Как изготавливаются стальные поковки и где они используются?

Как изготавливаются стальные поковки?

Шестерни, валы, соединители, шарниры, несущие элементы – это лишь некоторые примеры элементов, которые могут быть получены после обработки стальных поковок, то есть изделий, изготовленных методом ковки. Эта технология используется для производства элементов с высокими параметрами сопротивления, используемых во многих отраслях промышленности, от энергетики до судостроения. Чтобы правильно купить поковкирассмотрим технологию изготовления поковок и марки стали, из которых они изготовлены.

Что такое стальные поковки?

Поковки из стали относятся к группе металлургических изделий, которые производятся в процессе ковки, то есть полностью изготавливаются из одного куска материала. Производство стальных поковок, как и производство большинства металлургических продуктов, представляет собой многоступенчатый процесс, требующий использования многих видов специализированных машин и оборудования. Использование сырья с соответствующими техническими параметрами для производства поковок является не менее важным вопросом, чем профессиональный машинный парк и опытная команда сотрудников. Марка стали поковок должна соответствовать технической спецификации данного изделия.

Как проходит процесс производства стальных поковок?

Производством стальных поковок занимается, например, компания «Владресурс». Первый этап производства поковок – это первоначальная подготовка материала, из которого они будут производиться. Для этого сталь разрезается до необходимых размеров. Нарезанные элементы, профессионально называемые зарядом, затем подвергаются процессу нагрева. Для этого используются индукционные электрические печи или газовые печи. Металл, нагретый до температуры 1200 градусов Цельсия, готов к дальнейшей обработке. Пластическая обработка стальных поковки происходит с использованием кузнечных прессов, штамповочных молотков, горизонтальных и вертикальных кузнечных машин. На следующем этапе производства излишки материала удаляются, т.н. отливки, а также выполняется пробивка отверстий, калибровка и гибка поковок по техническим условиям. Следующим шагом является придание поковкам соответствующих прочностных параметров. Изделия из углеродистых и легированных сталей подвергаются термообработке закалкой в ​​воде, масле или полимере. Конечная производственная деятельность заключается в очистке поковок, так называемой дробеструйная обработка, калибровка, правка и холодное шлифование, а также контроль качества готовой продукции.