Высокоэластичный поролон HR (High Resilience Foam – HR)
Высокоэластичный поролон имеет менее однородную ячеистую структуру, чем стандартный поролон. Благодаря этой структуре достигаются лучшие параметры поддержки тела, комфорта и отскока (эластичность и гибкость). Поролон HR, по сравнению со стандартным поролоном, отличается большей гибкостью, что значительно увеличивает комфорт мебели и продлевает срок ее службы. Купить листовой поролон можно здесь
Гибкость поролона – один из важнейших элементов мебельного производства, рядом с которым находятся:
- Возможность восстановить первоначальную форму
- Прочность поролона
Высокоэластичные поролоны восстанавливают свою первоначальную форму в два раза быстрее, чем стандартные. Их отличает долговечность, физическая и химическая стойкость, в том числе особая устойчивость к деформации. Прочность пены HR на 40% выше, чем у обычных пен такой же плотности.
Основные преимущества высокоэластичного поролона:
- Широкий диапазон жесткости и твердости
- Высокая долговечность в использовании
- Высокая гибкость и устойчивость к деформации
- Оптимальное анатомическое соответствие положению тела
- Ощущение удобства и комфорта
Что они собой представляют и как сделаны:
ПОЛИУРЕТАН – это полимеры с разнообразными физико-химическими свойствами в зависимости от методов их производства. Производство полиуретанов основано на реакции сложных полиэфиров или простых полиэфиров, содержащих свободные гидроксильные группы, с изоцианатом. Гибкие пенополиуретаны получают реакцией сложных полиэфиров или простых полиэфиров и изоцианатов с водой и дополнительными вспомогательными веществами, такими как: катализаторы, поверхностно-активные вещества, вспениватели, наполнители, пигменты, антипирены и другие. Промышленный способ получения эластичного пенополиуретана осуществляется на вспенивающих установках. После смешивания вещества в жидком состоянии, непрерывно дозируемые в смесительные головки агрегата, сразу же выливаются на бумажную форму, размещенную на движущемся конвейере. Происходящая химическая реакция заставляет пену расти и переходить из жидкой фазы в твердую. Через несколько метров от места заливки пена достигает своих окончательных размеров. Движущийся по конвейеру блок пенополиуретана разрезается на блоки по несколько десятков метров и помещается на склад, где происходит окончательное сшивание и созревание пены. По истечении этого периода длинные блоки или обрезанные короткие блоки (желаемых размеров) отправляются на дальнейшую переработку или на продажу. В зависимости от типа и количества используемого основного сырья полиэфирные пены с соответствующими физико-химическими свойствами (параметрами пены) и соответствующим назначением. (комфорт, техника). Тип используемых вспомогательных веществ определяет специфические свойства пен: самозатухающие пены, огнестойкие пены.
Пенополиэфиры характеризуются следующими свойствами:
- Воздухопроницаемость за счет открытой пористой ячеистой структуры
- Высокая стойкость к воспламенению
- Высокая устойчивость к низким и высоким температурам
- Открыто-пористая поверхность с декоративным характером
- Возможность варьировать степень жесткости при одинаковом удельном весе
- Нет физиологических противопоказаний
- Высокая стойкость к растворителям и химикатам
- В производственном процессе не используются соединения тяжелых металлов
- Безразличие к действию биопатогенов
- Широкий выбор качества
